3.进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整。
在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时,以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮,opp热熔胶贴标机,当压瓶头刚好压倒瓶子时,调整进瓶星轮,使瓶子位于星轮凹槽中间。进瓶螺旋杆的调整:以进瓶星轮为准,当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时,调整螺旋杆,使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。出瓶星轮的调整:当压瓶头---抬起,调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。
4.标站的调整。
刮胶板与胶辊的调整:刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙,如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节:标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大,标板上胶过多,造成甩胶。间隙过小,接触太紧,会将胶水挤走,标板半边没有胶水。实践证明,标板与胶辊间隙在0.1mm~0.2mm之间为zui佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现,---时对胶辊上部的轴承进行调节。
贴标机的操作流程通常包括以下几个步骤:
1.准备标签和产品:选择适合的标签和产品,---标签的尺寸和符合要求。
2.调整贴标机设置:根据标签和产品的尺寸,调整贴标机的设置,包括标签位置、贴标速度、标签张力等。
3.调整传送带和导向系统:根据产品的尺寸和形状,调整传送带和导向系统,---产品能够正确进入贴标区域。
4.启动贴标机:将产品放置在传送带上,启动贴标机,使其开始运行。
5.检测产品位置:贴标机会通过传感器或---头检测产品的位置,以确定标签的贴附位置。
6.进行贴标:当产品到达贴标区域时,贴标机会自动将标签从标签卷中取出,并将其粘贴在产品上。
7.检查贴标:贴标机会检测贴标的,---标签贴附牢固、位置准确。
8.完成贴标:贴标机会继续运行,直到所有产品都完成贴标。
9.故障排除和维护:如果出现贴标机故障,操作员需要进行故障排除,并定期进行维护和清洁工作,以---贴标机的正常运行。
以上是贴标机的一般操作流程,具体的操作步骤可能会因贴标机的型号和功能而有所不同。

双面不干胶贴标机dht-s200
产品描述:
dht-s200双面不干胶贴标机属新一代系列性设备,可贴产品单面、双面标签。一机两用,广泛应用于食品饮料产品的贴标。是根据自动贴标机的工艺及技术要求进行专门设计与制造的。所贴的不干胶标纸平整美观。贴标wen定---,贴标位置完全符合理想要求。
技术参数:
标签卷筒芯内径:76mm
标签卷外径:360mm
标签宽度:10-80(mm) (特殊宽度可定制)
进瓶方式:(左进右出、右进左出、根据客户指ding)
生产能力: 每分钟0-120瓶(根据标签长度来定)
外形尺寸:(长×宽×高) 3000×1200×1360
电源:交流:220v50hz 功率:280w
总重:100kg

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